聲測管焊接注事項分析
冷彎結構的聲測管在生產(chǎn)的過程中，它的關鍵技術主要包括在四個方面，分別為：高頻焊接技術、成型技術、切割技術以及快速換輥技術等。要知道，這些技術會直接影響到所生產(chǎn)的冷彎結構聲測管產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。下面我們一起來了解下具體內容。
首先，我們一起來了解下關于聲測管生產(chǎn)中的關鍵技術之一成型技術方面的內容。從這種冷彎型鋼的工藝技術來分析的話，我們會發(fā)現(xiàn)，在國外生產(chǎn)過程中主要是采用圓變方工藝。相比較而言，這種工藝的優(yōu)點在于成品聲測管殘余應力小、角部圓弧半徑小，不過，其的缺點是能耗較高，而且成本高，表面質量不太理想。
那么，第二個關鍵技術——高頻焊接技術又表現(xiàn)如何呢?這種技術還可以分成兩種，即感應焊和接觸焊。相比較來說，后者比前者的效率要高，可高出50%左右。不過其的缺點是需要經(jīng)常更換觸頭，而且要求管材成型好，否則易打火花。更嚴重的話，時間長了以后聲測管還可能會出現(xiàn)腐蝕的問題。
接下來，我們再來了解下第三個關鍵技術方面的內容，即切割技術。大家知道，冷彎聲測管在定徑后還需要根據(jù)情況來進行切割。傳統(tǒng)所使用的切割方式是用圓盤鋸，而現(xiàn)如今換成了比較先進的切割技術，不僅減少了毛刺的問題，而且也減少了噪音。
最后一個比較關鍵的技術叫做快速換輥技術。傳統(tǒng)上進行加工的時候，需要進行一次整條線的大換輥，需要花費大量的時間。而如今換成了快速換輥技術，能夠在90分鐘完成更換品種所需的軋輥更換工作，大大提升了工作效率，同時也保證了聲測管產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。
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